金屬加工液廢液的定義
金屬加工液經(jīng)過長時間使用后變質(zhì)從而不能滿足其加工性能所產(chǎn)生的廢液。
導致金屬加工液變質(zhì)的主要原因
工件引入的金屬微?；螂x子（電導過高導致工作液析出分層）、設備引入的導軌油或液壓油等雜油（導致細菌滋生、發(fā)臭）、環(huán)境引入的其他各種雜質(zhì)。
廢液的主要特點
有機物濃度高，且成分復雜（廢液中有機物主要以碳氫化合物為主），含有多種添>加劑、醇胺類化合物、硫化物、氮化物、各類金屬離子等；COD一般在
10000mg/L以上，有的高達幾萬甚至幾十萬；廢液往往呈乳濁狀態(tài)、色度極高、有異味，散發(fā)出刺鼻惡臭，隨意排放會對周邊水體造成嚴重的不良影響。
注：COD即化學需氧量，是表征水體中有機物含量的一個主要指標，國家污水綜合排放一級，標準的限量值為<100mg/L。
環(huán)境污染、巨額罰款、牢獄風險
由金屬加工液廢液的成分及特點我們可以知道如果直接將其排放到環(huán)境中產(chǎn)生的危
害是巨大的，將極大程度的造成水體環(huán)境的污染和破壞，損害農(nóng)作物及漁牧業(yè)的產(chǎn)
量和質(zhì)量，造成極大的經(jīng)濟損失，因此金屬加工廢液是不允許未經(jīng)處理直接排入排
水系統(tǒng)或開放水域。金屬加工廢液已經(jīng)成為目前國家環(huán)保部門重點督查的一類工業(yè)
廢水（HW09:油/水、烴/水混合物或乳化液）。
01
企業(yè)自行處理
首先企業(yè)要有污水排放許可證（具備排放資質(zhì)），其次必須采用合適的污水處理工藝
設備進行處理并達到國家或行業(yè)排放標準方可排放，而且目前傳統(tǒng)的污水處理工藝針
對金屬加工液的處理難以達標。
03
違法偷排
甚至有少部分企業(yè)為了避免高昂的處理費用，直接偷排到排水系統(tǒng)中，嚴重污染了水體環(huán)境，
企業(yè)也承擔著將被判以環(huán)境污染及破壞罪的巨大風險，若被舉報，坐牢三年。
02
企業(yè)的委外處理
目前很多企業(yè)均未配套相應的污水處理設施，只能委外由具備相關資質(zhì)的環(huán)保部門進
行處置，費用高昂(部分沿海發(fā)達地區(qū)的處理費用已經(jīng)高達6000元/噸以上)，一定程
度上增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，限制了企業(yè)的發(fā)展。
04
廢液減排及回用技術
安美的廢液減排及回用技術利用金屬加工液廢液中油水的沸點差，采用熱循環(huán)的方式將
水分從廢液中源源不斷的蒸發(fā)分離出來，最終所得凈化液的水分純度可達到99.8%以上
，從而實現(xiàn)金屬加工液廢液的減量化。
我司特別研發(fā)了專供金屬加工液廢液減排回用的工藝方案，
采用高效的蒸發(fā)技術直接將金屬加工液廢液中的水分蒸發(fā)
分離出來，并將所得凈化液重新調(diào)配后回用于原生產(chǎn)工序
或進入客戶污水處理站進一步處理。
該技術主要功能是通過熱循環(huán)方式將水分從廢液中蒸發(fā)出來，最終所得凈化液的水分純度可達到99.8%以
上，僅剩余不到0.2%的其他低沸點有機物，幾乎不含鹽分且經(jīng)過高溫殺菌，回用效果可與自來水相當。
對于高濃度、高油分、高鹽分的廢液處理效果較
佳，能很好的達到回用要求，可適用于絕大多數(shù)金
屬加工液廢液的處理。
設備整體工業(yè)單元少、結構簡單，集成模塊式的系
統(tǒng)可實現(xiàn)一鍵自控，長時間運行穩(wěn)定。
設備整體集成裝配于廂式車內(nèi)，對于有廢液凈化需
求的客戶我司可派遣專業(yè)的廢液凈化車到客戶現(xiàn)場
直接進行凈化服務，客戶無需任何設備投資，能滿
足絕大多數(shù)客戶的需求。
01
該系統(tǒng)主要針對水性金屬加工液
（乳化型、半合成、全合成、部
分水性清洗劑等）使用后所產(chǎn)生
的廢液。
02
廢液濃度≤10%（若>10%則需
要通過實驗確定濃縮比例）。
03
最終所得凈化液>廢液量的83%。
04
最終所得濃縮液<廢液量的17%。
運行要求
裝配方式
車載移動式
系統(tǒng)進線電源
380V，三相五線制
系統(tǒng)裝機功率
85KW（開關160A或以上）
水源要求
自來水（必須），0.1-0.2Mpa
氣源要求
無要求