安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現(xiàn)代高速壓鑄而開發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強脫模性和特殊的模面防燒結特性，使模面保持干凈無積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
乳化切削液微乳切削液全合成切削液的特點是什么？
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切削液是由基礎油和添加劑調(diào)制而成，水基切削液種類分為三種：乳化液、微乳切削液（半合成切削液）、全合成切削液。這三種切削液有什么區(qū)別，以及用途有哪些呢？
一、乳化液
化學成分：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇）、潤滑劑、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、PH緩沖劑、殺菌劑。
形態(tài)：濃縮液形態(tài)為淡褐色至深褐色液體或半固體，稀釋液為牛奶狀的乳白色液體。
用途：乳化液中包含了50%-80%的基礎油，并且在使用過程中有異味，大多數(shù)用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
建議稀釋比例
1.輕負荷加工和研磨：4 到 6 %
2.中負荷加工和研磨：6 到 8 %
3.重負荷加工和研磨：8 到 12 %????????
二、微乳切削液 （半合成切削液）
化學成分：為一種優(yōu)質(zhì)高效水溶性切削液。采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調(diào)制，不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質(zhì)，可以通過歐洲標準。
形態(tài)：根據(jù)工作液乳化顆粒大小不同，工作液外觀由乳狀淺藍色液至透明，乳化顆粒直徑越小，工作液越透明。
用途：屬于新型環(huán)保型水溶性切削液，適用于傳統(tǒng)機床和柔性加工系統(tǒng)。
建議稀釋比例
1.輕載加工、磨削：3～5%
2.中、重載加工：5～8%
3.大流量及加工中心：5%
4.用新液前，先將貯液箱及管路清洗干凈，配入本品的工作稀釋液循環(huán)后便可使用。
5.槽液消耗需要補充時，加水的同時按比例加入相應數(shù)量的原液。
6.工作液應保持清潔，及時清除鐵屑和浮油等雜質(zhì)。????
三、全合成切削液
化學成分：全合成切削液不含礦物油，稀釋液透明便于觀察加工狀況。
形態(tài)：全合成切削液的稀釋液呈透明狀。
用途：適合用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。
稀釋比例
推薦兌水比例1：10-1：20使用（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好）。????????
全合成切削液是水溶性的切削液產(chǎn)品，稀釋液為透明狀態(tài)，具有良好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當?shù)臐櫥芰Γ诤谏饘?、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面應用廣泛。
使用全合成切削液的注意事項
選擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤滑性能等因素，還需務必注意以下幾方面：
1、對涂層的影響
這里包括機床表面的涂層、工件表面的涂裝，可采用浸泡的方法測試切削液對漆膜的影響，確認不會發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。
不同的涂料類別和涂裝方法對測試結果影響很大，這一點也要特別注意，以使實驗室模擬測試盡可能貼近實際情況。
2、異種金屬的影響
有的機床會同時加工不同材質(zhì)，比如銅和鐵件、鋁件都在一臺機床上面加工。此時液槽中會堆積幾種不同的金屬，不同的金屬離子會有不同的影響，如銅離子會加快鋁的腐蝕，這個腐蝕的過程也會對切削液產(chǎn)生影響。
性能較差的切削液產(chǎn)品容易出現(xiàn)金屬離子大量溶出的現(xiàn)象。實驗室應該進行模擬試驗，將不同類別的金屬屑摻在一起浸泡，觀察周期為1~3個月，并根據(jù)稀釋3、液外觀的變化進行選擇。
盡管可以選擇試驗中顏色變化最小的產(chǎn)品，但是現(xiàn)場仍然應該及時去除液槽中的金屬屑，以延長稀釋液使用壽命。????????????????????? ??????
