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中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，2022年上半年國(guó)內(nèi)汽車?yán)塾?jì)產(chǎn)銷分別完成1211.7萬(wàn)輛和1205.7萬(wàn)輛，同比分別下降3.7%和6.6%。

而新能源汽車今年上半年產(chǎn)銷量分別為266.1萬(wàn)輛和260萬(wàn)輛，同比均增長(zhǎng)1.2倍，市場(chǎng)占有率達(dá)21.6%，盡管面臨著疫情反復(fù)，供應(yīng)鏈緊缺等困境，新能源汽車卻實(shí)現(xiàn)了銷量“逆勢(shì)猛增”。

一輛汽車由上萬(wàn)個(gè)零件組成，在新能源汽車銷量快速增長(zhǎng)的背后，也助推了眾多零部件企業(yè)大步前進(jìn)。面對(duì)訂單暴增，汽車零部件加工企業(yè)如何“消化”？企業(yè)如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理手段和數(shù)字化工具賦能，交出一份完美的“答卷”？

本文我們將聚焦汽車零部件生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)—刀具管理問(wèn)題，通過(guò)剖析真實(shí)客戶案例，為汽車零部件加工企業(yè)帶來(lái)可行性高的提質(zhì)增效的途徑。

安徽某汽車門鉸鏈生產(chǎn)企業(yè)

該企業(yè)主要開發(fā)生產(chǎn)包括汽車門窗、行李箱鉸鏈等在內(nèi)的鉸鏈系統(tǒng)，以及操縱控制系統(tǒng)類產(chǎn)品，為包括奔馳、寶馬、大眾、福特在內(nèi)的整車制造企業(yè)服務(wù)。這家企業(yè)刀具管理痛點(diǎn)主要凸顯為：刀具庫(kù)存大，報(bào)廢多，管理成本高。

由于企業(yè)多品種，小批量的生產(chǎn)形式，導(dǎo)致刀具種類繁多（SKU多達(dá)2000）數(shù)量十分龐大，原刀具庫(kù)存超500萬(wàn)，月消耗只有120萬(wàn)，大量的庫(kù)存一方面增加了刀具的管理費(fèi)用，另一方面，呆滯時(shí)間過(guò)久，會(huì)導(dǎo)致刀具陳舊減效甚至生銹報(bào)廢，有些刀具還沒(méi)開始用就已經(jīng)報(bào)廢，對(duì)企業(yè)造成了不可小覷的經(jīng)濟(jì)損失。

從節(jié)省投資和減少流動(dòng)資金的角度及刀具的壽命特征分析，最理想的情況是使刀具庫(kù)存最少，甚至沒(méi)有。但傳統(tǒng)意義上這是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)槠髽I(yè)可能將無(wú)法滿足自身的生產(chǎn)！但在冠聯(lián)智能刀具柜的管理下，這些問(wèn)題都將迎刃而解。

該企業(yè)管理人員透露：企業(yè)每年用刀成本超75萬(wàn)，在使用冠聯(lián)智能刀具柜之前，該企業(yè)與一家刀具管理企業(yè)合作，一年合作費(fèi)10萬(wàn)+，通過(guò)制定刀具管理方案，一年可以降低20萬(wàn)左右的用刀成本。

依靠冠聯(lián)智能刀具柜的智能化管理手段，該企業(yè)一年節(jié)省了25萬(wàn)用刀成本，且無(wú)任何其它合作成本支出。

?降本途徑：

1.減少庫(kù)存，讓刀具“流通”起來(lái)：刀具的庫(kù)存、領(lǐng)還、報(bào)廢都有記錄，后臺(tái)一鍵查看，減少了刀具采購(gòu)數(shù)量，同時(shí)，刀具壽命有記錄，優(yōu)先使用存放時(shí)間長(zhǎng)的刀具，降低刀具生銹等損耗。

2.舊刀二次上架：沒(méi)到報(bào)廢時(shí)間的刀具還能二次上架，指定人員優(yōu)先使用，避免刀具提前丟棄導(dǎo)致浪費(fèi)。

北京某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)

北京某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，主營(yíng)汽車零部件生產(chǎn)制造，產(chǎn)品覆蓋汽車座椅，內(nèi)外飾，汽車動(dòng)力系統(tǒng)，汽車車身系統(tǒng)等系列產(chǎn)品。這家企業(yè)刀具管理的痛點(diǎn)為：

用刀員工多，人工管理成本高

據(jù)統(tǒng)計(jì)，該企業(yè)日用刀人數(shù)可達(dá)500+，存取刀次數(shù)可達(dá)2000多次，此前一直沿用傳統(tǒng)的人工管理方式，日常需要2-3名員工管理刀具，人工成本一年需要15萬(wàn)。

數(shù)據(jù)多又雜，刀具使用難追蹤

另一方面，刀具管理難度大，紙質(zhì)數(shù)據(jù)記錄混亂難統(tǒng)計(jì)，每月盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，刀具丟失，刀具報(bào)廢數(shù)量統(tǒng)計(jì)難上加難，這些隱形成本難統(tǒng)計(jì)。

使用冠聯(lián)智能刀具柜后，員工24小時(shí)自助取刀還刀，無(wú)需專人值守，刀具數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)從“抽屜”到“云端”，解決其依賴紙質(zhì)登記，依賴經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)調(diào)取分析等難題。為企業(yè)提供從刀具采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)用、回收直至報(bào)廢的整個(gè)過(guò)程可視化、標(biāo)準(zhǔn)化，管家式服務(wù)，每年直接為企業(yè)降低用刀成本50萬(wàn)!

8大亮點(diǎn)

讓刀具管理不再是企業(yè)的“心病”

① 24小時(shí)自助領(lǐng)還刀具—無(wú)需人員值守，領(lǐng)取更便捷。

② 報(bào)表一鍵導(dǎo)出—各類數(shù)據(jù)了如指掌。

③ 創(chuàng)新刀具庫(kù)管理系統(tǒng)—手機(jī)端，電腦端都能隨時(shí)查看后臺(tái)數(shù)據(jù)。

④ 多種柜體隨意組合—5類柜體隨意選，輕松實(shí)現(xiàn)夸區(qū)域管理。

⑤ 標(biāo)配自動(dòng)升降臺(tái)—避免刀具掉落損壞。

⑥ 減少人工依賴—真正釋放人力。

⑦ 舊刀回收使用—避免浪費(fèi)，降低使用成本。

⑧ 先試用再付費(fèi)—冠聯(lián)承諾15天免費(fèi)試用，不收取任何費(fèi)用。