安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現(xiàn)代高速壓鑄而開發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強(qiáng)脫模性和特殊的模面防燒結(jié)特性，使模面保持干凈無積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)新工藝 | 冷鐓車間線料改制“PLA新工藝”為冷鐓行業(yè)降本增效
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近幾年我國線材制品的產(chǎn)量每年以10%左右的速度發(fā)展，制品企業(yè)在注重拓寬應(yīng)用領(lǐng)域、產(chǎn)量不斷增加的同時，更加重視節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，而線料改制工藝是貫穿制品原材料的“去污換新”必經(jīng)階段。
傳統(tǒng)線材改制包括材料（盤圓）驗(yàn)收、退火、酸洗、磷化、皂化、拉絲6個分步驟完成，對于線徑變化大的材料拉絲又分粗拉絲和精拉絲兩種，同時伴隨2~3次的皂化工藝。
△ 標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)工藝流程 △
問題頻出
傳統(tǒng)金屬線材加工困擾重重
在傳統(tǒng)金屬線材加工中，隨著近年來技術(shù)的革新，實(shí)現(xiàn)盤圓、表面處理、拉拔等多工序智能化連續(xù)生產(chǎn)，線材加工集成度也在逐步提高。但與此同時，也存在著成本投入大、工序繁雜、模具及設(shè)備損傷、環(huán)保處理難度大等現(xiàn)狀，主要集中在以下幾方面：
問題一>>
酸洗（拋丸）、磷化（皂化）投入大，—噸線材至少需要使用上百元的酸洗液/磷化液，不僅增加了后期廢液的處理的難度和處理費(fèi)用，運(yùn)轉(zhuǎn)周期也被拉長。
問題二>>
拉絲加工經(jīng)常使用拉拔粉來進(jìn)行潤滑，但是粉末經(jīng)常被帶入油液中，形成油泥堆積，不僅容易損壞設(shè)備，也加大清理與維護(hù)設(shè)備的難度。如果拉拔粉粘附融合于金屬表層不充分，容易造成模具磨損大、工件易拉傷等問題。
問題三>>
在加工過程中需要用到各種金屬加工油液，來起到冷卻、潤滑、抗氧化防腐蝕等作用，而市場上的油液良莠不齊，如果選擇不當(dāng)，往往會造成工件易拉毛、模具受損大、換油頻繁等問題，不良率不降反升。
為創(chuàng)新而生，冷鐓車間線料改制
“PLA”新工藝閃耀面世
安美科技秉承“為工業(yè)制作提質(zhì)增效”的經(jīng)營理念，對客戶所在行業(yè)的設(shè)備潤滑、金屬加工工藝全過程進(jìn)行系統(tǒng)研究，不僅為客戶提供產(chǎn)品，還提供全面解決方案，與客戶同步提升，推動產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。
基于上述傳統(tǒng)金屬線材加工存在的問題，安美科技結(jié)合多年來積累的技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，特別研發(fā)出了綜合性能優(yōu)異的線料改制“PLA”新工藝。
在金屬加工全生產(chǎn)線上，“PLA”新工藝實(shí)現(xiàn)外掛涂層、引拔油和金屬加工油“三位一體”,相互作用，互為因果，形成整體優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)了金屬加工中的降本提效，綠色環(huán)保，為金屬加工企業(yè)提供了豐厚的利潤和更大的發(fā)展空間。
效能提升
“PLA”新工藝為線材改制降本增效
集線材酸洗磷化、拉絲、金屬加工于一體的線材改制工藝，與傳統(tǒng)金屬線材加工相比，“PLA”新工藝實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛越，三位一體，優(yōu)化線材改制工序，實(shí)現(xiàn)成本降下來、質(zhì)量提上去。
使用酸洗磷化皂化三合一——皮膜劑，專用于金屬線材表面預(yù)處理，不僅達(dá)到酸洗、磷化、皂化同等效果，還具有環(huán)保、節(jié)能、省時、省力等顯著優(yōu)點(diǎn)。在使用成本上一噸線材外掛皮膜涂層成本僅十元左右，更低的投入，更高的產(chǎn)出。
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拉絲使用專為鋼材、鐵材的引拔加工而研制的高性能產(chǎn)品——引拔油，附著保護(hù)高效。拉拔過程中引拔油被線材帶走，無需額外環(huán)保處理，徹底解決油泥問題，對線材母體保護(hù)性好，線材、棒材表面光亮，延長模具壽命，減少產(chǎn)品拉傷。
全能型油庫平臺，與時俱進(jìn)。用安美自主核心技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)加工油，環(huán)保型產(chǎn)品，品類全覆蓋，一站式供應(yīng)。根據(jù)市場變化、設(shè)備更新?lián)Q代、工藝的改變、新材料對油品性能要求的變化等因素，不斷開發(fā)新產(chǎn)品來滿足市場需求。另一方面，針對上游供應(yīng)商原材料的更新?lián)Q代，研發(fā)團(tuán)隊(duì)也會不斷對技術(shù)進(jìn)行升級改進(jìn)，逐步降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
綜上所述，此次創(chuàng)新對線材改制提速生產(chǎn)、成本降低、質(zhì)量提升的大批量接單奠定了良好基礎(chǔ)，不斷疏通傳統(tǒng)金屬線材加工工藝的生產(chǎn)線梗阻，優(yōu)化線材改制工序，冷欽車間線料改制“PLA新工藝”為冷激行業(yè)降本增效。
