安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現(xiàn)代高速壓鑄而開發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強(qiáng)脫模性和特殊的模面防燒結(jié)特性，使模面保持干凈無積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
壓鑄降本黑科技丨使用中器脫模劑配比回收一體機(jī)，脫模劑消耗立減30%！
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在市場經(jīng)濟(jì)低迷，壓鑄生產(chǎn)競爭激烈的今天，壓鑄企業(yè)如何能夠降低生產(chǎn)成本，維持足夠的生存空間是擺在每一個壓鑄企業(yè)面前的難題。
從壓鑄件產(chǎn)品開發(fā)，到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程，每一個階段都具備行之有效的降本方法，今天，我們將目光放在脫模劑降耗這一環(huán)。
脫模劑在壓鑄生產(chǎn)中起著不可或缺的重要作用。當(dāng)前，壓鑄生產(chǎn)過程中存在著許多脫模劑浪費(fèi)現(xiàn)象，包括但不限于：為達(dá)到降溫效果大劑量使用脫模劑、脫模劑僅使用一次就報廢處理、人力調(diào)配比例不精準(zhǔn)導(dǎo)致脫模劑浪費(fèi)......
這些或經(jīng)使用或被浪費(fèi)的廢液被集中回收，依照傳統(tǒng)處理方式打包運(yùn)輸至污水處理廠，運(yùn)輸與處理兩個步驟又是一筆巨額開支，企業(yè)降本談何容易？脫模劑回收二次利用勢在必行！
脫模劑廢液處理的三個重點(diǎn)：1、去除蠟質(zhì)成分，2、去除顆粒物/雜油，3、除菌滅臭。經(jīng)過這些步驟充分凈化，脫模劑基本可以重新配比回用。
脫模劑二次回用黑科技
中器脫模劑配比回收一體機(jī)，去蠟、除油、殺菌一步到位，智能自動化監(jiān)測配比，省時、省事、省人力~
1、廢液回收率99%
經(jīng)回收凈化后需送往污水廠處理的廢液只剩不到2%，污水排放處理成本大幅降低。
2、廢液凈化率99%
物理凈化不破壞脫模劑活性成分，結(jié)合傳統(tǒng)手段強(qiáng)效抑菌，脫模劑煥然如新，直接回用絲毫不影響鑄件品質(zhì)，節(jié)省30%脫模劑消耗。
3、智能自動化
設(shè)置初始運(yùn)行程序后，系統(tǒng)開啟智能化監(jiān)測配比，高精準(zhǔn)、高時效，24小時自動運(yùn)行，避免調(diào)配不精準(zhǔn)導(dǎo)致的脫模劑浪費(fèi)，也減少了多余崗位的人工開支。
4、長壽耐用
一體機(jī)主要部件均采用進(jìn)口件，故障率低，使用壽命長，避免了頻繁維修、零件更換等支出；日常使用和維護(hù)簡單方便，普通員工也能快速上手操作，節(jié)省了另招專業(yè)人員的高額工資支出。
客戶見證
01、東莞某壓鑄企業(yè)，原來含脫模劑廢液的污水處理成本300元/T，每月用脫模劑10T，一年需要處理污水800T/月*12個月，開支巨大。
后采用中器脫模劑配比回收一體機(jī)，從購置設(shè)備至今不到一年，便已經(jīng)收回成本，有效降低30%以上脫模劑消耗量，污水排放環(huán)保問題也得到了有效緩解。
02、深圳某精密技術(shù)有限公司——中國50強(qiáng)壓鑄企業(yè)之一，擁有160-4500T不同噸位的成套全自動壓鑄島，壓鑄工序采用無人化生產(chǎn)，規(guī)模大、產(chǎn)量大，但脫模劑消耗量也大。
經(jīng)多方了解，于近期購入中器脫模劑配比回收一體機(jī)一臺，預(yù)計未來可節(jié)省35%以上脫模劑消耗，節(jié)省巨額生產(chǎn)成本，企業(yè)效益即將進(jìn)一步提升。
采用中器脫模劑配比回收一體機(jī)，不僅可以幫助壓鑄廠實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排，還可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，成本層層降，效益自然節(jié)節(jié)高~
