安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現代高速壓鑄而開發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強脫模性和特殊的模面防燒結特性，使模面保持干凈無積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產作業(yè)環(huán)境。
壓鑄企業(yè)做好這點，減少50%壓鑄件瑕疵！
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壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成型技術，適應了現代制造業(yè)中產品復雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬，是鑄造工藝中應用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成型工藝方法之一。
壓鑄市場的快速發(fā)展，自然帶動了脫模劑的大量需求。作為生產金屬壓鑄產品必不可少的輔助用劑，壓鑄脫模劑的主要作用是幫助金屬壓鑄產品能夠從模具中快速取出，并且使產品保持完整性和后加工性。
>>>>壓鑄過程中脫模劑的作用：
1、避免拉傷
金屬壓鑄時，如果模具表面沒有脫模劑形成有效的保護膜，合金熔液就會與模具表面粘合，由于產品的包緊力過大，在脫模時粘連拉扯導致拉傷，嚴重時甚至會形成裂紋。
所以在生產時需要及時地在模具內噴灑適量脫模劑，形成一層致密的保護膜區(qū)隔開金屬溶液與模具表面，就能很好地解決拉傷問題，脫模也會更加順暢快速。
2、減少粘模
粘模是指壓鑄過程中熔融合金與模具鋼粘連的現象，主要由高溫和腐蝕引起，多見于模具的特殊區(qū)域。
針對不同溫度范圍和合金材料的要求，采用不同種類的高品質脫模劑進行潤滑隔離，可以很好地解決這個問題。
3、避免縮孔
縮孔是壓鑄過程中的最大問題，會對鑄件抗張強度產生較大影響。多數鑄造金屬的液態(tài)密度略低于固態(tài)密度，其在固化過程中體積不均勻地縮小，就會導致縮孔。
采用壓鑄脫模劑通過改進冷卻性能控制“過熱區(qū)”的產生，使液態(tài)金屬在固化之前迅速進入鑄件，就能夠最大程度減少縮孔現象。
4、減少腔內結垢/積碳
模腔內的深色雜質被稱作“碳”或腔內結垢。當模具溫度低于額定溫度時，潤滑膜無法正常揮發(fā)，就會在模具腔內產生結垢。
所以在生產時需要使用適量脫模劑，令模具保持合適的溫度，使其能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達到完美平衡，就能在起到足夠脫模冷卻效果的同時緩解積碳問題。
5、避免冷隔
冷隔是指模具溫度過低、熔化溫度過低或過度冷卻時，鑄件在填料未滿的狀態(tài)下開始凝固而出現的類似裂痕的缺陷，極端時甚至會出現較大空缺。
在生產時使用壓鑄脫模劑能有效調節(jié)模具傳熱速度，增加金屬溶液的流動性，從而避免鑄件填料不滿產生的冷隔和其他問題。
脫模劑好處多多，但這并不意味著可以閉眼亂選。挑選脫模劑選擇主要遵循三個原則：配方匹配材質，原料環(huán)保安全，不影響鑄件后續(xù)加工。
>>>>優(yōu)質壓鑄脫模劑的特點：
1、潤滑和脫模性能佳——脫模劑在高溫下成形完整均勻且致密的屏蔽薄膜，該膜在壓射過程中耐高壓、耐沖刷，能有效阻止金屬液與模具的粘合，并且增強分離脫模能力。
2、冷卻和絕熱性好——高溫、高壓液態(tài)金屬高速的沖刷會使模具磨損加快，縮短其使用壽命。為了保護模具不因冷熱造成的應力而產生龜裂，要求脫模劑具有良好的高效降溫作用和隔熱作用。
3、熱和化學穩(wěn)定性高——要求脫模劑在使用溫度范圍內發(fā)氣量少，不腐蝕模具，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。
4、無積碳性能——脫模劑使用后模具及鑄件表面不產生積碳或氧化皮，不影響后續(xù)電鍍、噴涂等表面處理。
5、安全性能高——無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應，在使用過程中不會產生有害的煙霧或異味，保持作業(yè)環(huán)境清潔，無損操作人員健康。
6、免清洗性能——模具表面無脫模劑殘留，清潔維護簡單，制品表面光潔，免清洗。
選對了壓鑄脫模劑，規(guī)范的使用操作也不可忽視。實踐證明，脫模劑的濃度、模溫、噴涂方法等都能直接影響壓鑄件的質量。
>>>>壓鑄脫模劑使用注意事項：
1、脫模劑的選擇
目前行業(yè)上并未對脫模劑的理化性能有統(tǒng)一的檢測標準，市場上魚龍混雜，一些壓鑄廠只能憑感覺和經驗走。選用不當，容易導致模具受損，壓鑄件廢品增多，損失不小。因此，選用脫模劑應首選講誠信、有品牌、有實力、有技術的供應廠商。
安美科技專注金屬加工液十數年，針對性研發(fā)多種脫模劑產品，線上一站式采購平臺結合線下150+全國服務駐點，高質產品搭配專業(yè)服務，只為解決廣大壓鑄企業(yè)生產過程中的難點、痛點。
2、脫模劑的稀釋和噴涂應適量
如果脫模劑稀釋過度或噴涂量過少，容易產生較薄皮膜及局部油膜斷裂現象，導致壓鑄件拉傷、粘模等問題；如果脫模劑稀釋過低或噴涂量過多，則不但浪費脫模劑，還會造成脫模劑厚皮膜形成緩慢，溶液堆積，導致壓鑄件表面形成皺紋、沉積等瑕疵。因此，使用脫模劑一定要遵從廠家或專業(yè)工程師建議的配比及噴涂量。
安美科技通過不斷實踐探索，總結出各種金屬脫模劑最科學的稀釋配比，更有1000+線下客服工程師提供售前考察、定制方案、定期維護一條龍服務，真真實實為壓鑄企業(yè)提質增效。
3、探索最佳噴涂條件
脫模劑通過噴嘴時，噴嘴會將其霧化并施加一定噴射力。在最佳狀態(tài)下，液滴與型腔表面接觸面積大，有利于模具降溫，對脫模劑的沉積也最為有利。所以要盡量對型腔表面進行垂直噴涂，還要綜合考慮壓力、噴涂距離、型腔溫度及噴嘴品質等因素來獲得最佳噴涂條件。
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