安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現(xiàn)代高速壓鑄而開發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強脫模性和特殊的模面防燒結(jié)特性，使模面保持干凈無積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
技術(shù)干貨丨5分鐘全面了解模具拋光
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模具的品質(zhì)往往直接影響著產(chǎn)品工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在模具的加工過程中，形狀加工步驟之后就是平滑加工與鏡面加工，這兩道工序統(tǒng)稱為零件表面研磨與拋光加工。拋光的好壞關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。
掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法與產(chǎn)品，才可以提高模具質(zhì)量和壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量與加工效率。
拋光常用方法
機械拋光
機械拋光是依靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋采用特制的磨料，通過高速旋轉(zhuǎn)使表面粗糙度可達到Ra0.008μm，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的，也是光學(xué)鏡片模具拋光的常用方法。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光的原理是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，且同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。
電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。
超聲波拋光
超聲拋光的原理是依靠超聲波的振蕩作用，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件泡入磨料懸浮液并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料對工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
電火花超聲復(fù)合拋光
該方法采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復(fù)合拋光，超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。
拋光工藝過程
粗拋
精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000~40000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加拋光液作為潤滑劑或冷卻劑。
半精拋
半精拋主要使用砂紙和拋光液，1500#砂紙適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達到預(yù)期拋光效果。
精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。
拋光工作環(huán)境
拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。越是精密的拋光加工對作業(yè)空間的潔凈度要求就越高，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作，當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
拋光影響因素
工件表面狀況
材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)也會影響拋光效果。
鋼材的品質(zhì)
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。必須選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理方能達到預(yù)期效果。
拋光的技術(shù)
由于拋光主要是靠人工完成，所以工人的技能是影響拋光質(zhì)量的主要原因，拋光技術(shù)不好，就算鋼材及磨料再好也做不到鏡面效果。
拋光注意事項
1、當(dāng)新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用清洗劑清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。
2、粗紋要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。
3、部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。
4、大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。
5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。
6、盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙而且有波浪高低不平。
7、研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。
鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項
鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光。使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。
塑料模拋光應(yīng)注意的事項
塑料模具的拋光又稱為鏡面加工，與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，它不僅對拋光本身有很高的要求，并且對模具表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級:
A0=Ra0.008μm
A1=Ra0.016μm
A3=Ra0.032μm
A4=Ra0.063μm
拋光常見問題
在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，即拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量越差。拋光過度會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：“橘皮”和“點蝕”，多發(fā)生于機械拋光。
“橘皮、點蝕”的起因與解決辦法
(1) 表面粗糙不規(guī)則被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。
(2) 由于鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，這就是“點蝕”。拋光的壓力過大、時間過長，鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高，模具表面生銹，黑皮料未清除等都有可能導(dǎo)致“點蝕”。
解決辦法如下：
(1) 表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。
(2) 以低于回火溫度25℃的溫度進行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。
(3) 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。
常用拋光產(chǎn)品
模具拋光常用的工具有:砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉(zhuǎn)動打磨機。
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