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“為什么我加了切削液了，工件還是會(huì)生銹呢？”

“切削液的濃度要多少，機(jī)器才不會(huì)生銹？”

“是切削液質(zhì)量不好，還是用量錯(cuò)了，沒效果！”

在金屬加工使用切削液時(shí)，有許多車間工作人員經(jīng)常反應(yīng)加工件及機(jī)臺(tái)生銹的問(wèn)題。

那么到底是加水稀釋的濃度不對(duì)？還是切削液的質(zhì)量差引起生銹？又或者是其它因素？帶著上述疑問(wèn)，我們先來(lái)看看切削液引起工件和機(jī)床生銹的原因：

01、切削液PH值過(guò)高或過(guò)低

如果切削液PH值大于9，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8，表明溶液被細(xì)菌侵入，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐敗，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。

02、切削液濃度降低

水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果金屬切削液濃度太低，使用過(guò)程中只加水不加原液，那么防銹成分就偏低，不能形成有效防銹膜，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕。

03、切削液混入硫酸鹽和氟化物

磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。

04、切削液長(zhǎng)期使用

金屬切削液長(zhǎng)時(shí)間使用，滋生細(xì)菌，變得混濁有異味，達(dá)到壽命期限，防銹性能大幅下降。

05、配液、補(bǔ)液不規(guī)范

配液時(shí)用水不合格，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范，油和水分開添加，在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹。

06、切削液質(zhì)量差

部分工廠人員為了降低成本采購(gòu)廉價(jià)的雜牌切削液，此類切削液往往質(zhì)量不好，潤(rùn)滑、防銹、抗菌性能低下，容易變質(zhì)。這極大的影響了加工件的精度，還易引起機(jī)床以及加工件銹蝕。

綜上所述，切削液引起工件和機(jī)床生銹的原因主要有以上六種，那么應(yīng)該如何解決或者避免以上問(wèn)題呢？小編整理出以下幾點(diǎn)解決方案：

01、對(duì) ph值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大小；至少每周必須檢測(cè)一次（ph 試紙），ph值應(yīng)保證大于8，ph值過(guò)低需增加ph值調(diào)整劑 。

02、定期檢測(cè)切削液的濃度變化，及時(shí)添加新的切削液。

03、可通過(guò)原液或防銹劑的補(bǔ)充來(lái)維持防銹性，還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

04、視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液。

05、盡量使用軟水進(jìn)行配液，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液。

06、更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液——推薦安美環(huán)保型切削冷卻液SL413，其性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好，能夠提供優(yōu)異的防腐和防銹保護(hù)。

安美環(huán)保型切削冷卻液SL413

潤(rùn)滑防銹 性能優(yōu)質(zhì)

在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性，無(wú)油脂等雜物，且不含苯酚、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保不損健康。

削液作為機(jī)加工過(guò)程中的主要耗材之一，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，所以在日常作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)良、防銹性能好的切削液，還要做好防護(hù)工作。

每天要進(jìn)行濃度檢查，濃度過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)處理。使用一段時(shí)間后要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次徹底清理。平時(shí)也要保持車間的清潔，減少細(xì)菌滋生。這樣機(jī)床、加工件的生銹狀況才會(huì)變好或者徹底避免。