產(chǎn)品介紹
空氣壓縮機(jī)是一種利用電動(dòng)機(jī)將氣體在壓縮腔內(nèi)進(jìn)行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設(shè)備。在各種行業(yè)中它擔(dān)負(fù)著為工廠中所有氣動(dòng)元件，各種氣動(dòng)閥門提供氣源的職責(zé)。
比如最近很火的頭盔，無論生產(chǎn)工藝是注塑成型還是吸塑成型，生產(chǎn)過程也都需要有空壓機(jī)的參與。
然而，空壓機(jī)的電耗是十分驚人的。一臺(tái)空壓機(jī)，少則幾萬元，多則上百萬，但空壓機(jī)的購置成本在它的整個(gè)生命周期里面占比只有5%，維護(hù)保養(yǎng)成本占18%，而電能成本占總體成本將近77%。
可見，成本的控制核心在耗能上，誰能有效地解決耗電問題，誰就贏得利潤(rùn)！
例如：
一臺(tái)120KW空壓機(jī)10年運(yùn)行成本，購機(jī)費(fèi)用約20萬，保養(yǎng)維修費(fèi)用年均3萬，十年累計(jì)30萬元，每天使用24小時(shí)，年使用320天，加載率100%，電費(fèi)約0.8元/度，10年電費(fèi)=120X24X320X0.8X10=737萬元。
綜上，此空壓機(jī)十年的運(yùn)行成本=737+20+30=787萬元。
電費(fèi)占比=737/787=93.7%，保養(yǎng)維修占比=30/787=3.8%，購置費(fèi)占比=20/787=2.5%。
如今，全球經(jīng)濟(jì)下滑嚴(yán)重，各行各業(yè)面對(duì)著消費(fèi)萎縮、資本寒冬、去杠桿等挑戰(zhàn)，如何“活下去”成了時(shí)下企業(yè)的最熱的話題。工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中節(jié)省的每一分錢成本，就是白花花的銀子，也都將成為”活下去“的關(guān)鍵因素。那么，空壓機(jī)怎樣省點(diǎn)電呢？弄懂下面幾個(gè)問題和解決方法，你也是空壓機(jī)領(lǐng)域的環(huán)保節(jié)能專家了。
問題一：泄漏
據(jù)測(cè)算，一個(gè)1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，在大多數(shù)的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會(huì)，針大的眼，斗大的風(fēng)，一個(gè)1mm2的小孔，每年損失超過4000元。
解決方法：
1.空壓機(jī)盡可能靠近用氣點(diǎn)，最大程度減少壓縮空氣的傳輸距離。
2.落實(shí)責(zé)任人，日常檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點(diǎn)，特別是接頭、閥門等處，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
問題二：壓降，
空壓機(jī)出口到用氣點(diǎn)，壓降超過1bar或以上，消耗大量的功率，增加用氣成本。
解決方法：
通過管路分段設(shè)立壓力表檢測(cè)壓力，詳細(xì)檢查你的各段壓降，有問題的管網(wǎng)段及時(shí)檢查維護(hù)。
問題三：不合理用氣行為
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)，空壓機(jī)的電能利用率僅為20%左右，有80%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了，部分工廠的工人們節(jié)能意識(shí)淡薄，隨意使用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作或者其他沒必要的消耗。
解決方法：
1.需對(duì)廠用氣動(dòng)設(shè)備進(jìn)行評(píng)估，某些設(shè)備能否改用電動(dòng)方式解決。
2.重視空壓機(jī)用氣規(guī)范，提升工人節(jié)能意識(shí)！
問題四：余熱散發(fā)、損失，白白浪費(fèi)掉
壓縮空氣的產(chǎn)生過程是較為復(fù)雜的，在氣體壓縮的過程中，發(fā)熱程度較高，常達(dá)到100攝氏度左右，壓縮機(jī)消耗的電能只有約20%轉(zhuǎn)換為壓縮空氣動(dòng)力，其余80%皆轉(zhuǎn)換為熱量。如讓余熱自行散發(fā)，等于損失80%的能耗。
解決方法：
回收空壓機(jī)油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設(shè)施。
1.壓縮機(jī)余熱制熱水，
使用壓縮機(jī)運(yùn)行過程中的熱油、熱空氣進(jìn)行換熱，將熱量傳遞到軟水介質(zhì)中，然后再將軟水介質(zhì)的熱量再次換熱，傳遞到用戶所用的熱水中，雙級(jí)換熱，實(shí)現(xiàn)余熱的利用。這種余熱利用方式主要針對(duì)具有較多壓縮機(jī)、且具有較多熱水需求的場(chǎng)合。例如，南方的各家企業(yè)，具有壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，并且員工宿舍需要洗浴熱水；煤礦，具有大量壓縮機(jī)運(yùn)行，并且工人洗浴熱水量較大。
2.壓縮機(jī)余熱制冷。使用壓縮機(jī)運(yùn)行過程中的熱能，產(chǎn)生高溫?zé)崴?，然后使用高溫?zé)崴鳛闊嵩矗?qū)動(dòng)溴化鋰機(jī)組制冷，能夠產(chǎn)生冷凍水供應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。例如，制藥企業(yè)，利用離心壓縮機(jī)的余熱，產(chǎn)生熱水，驅(qū)動(dòng)溴化鋰機(jī)組制冷，彌補(bǔ)冷凍水的不足，大幅降低制冷壓縮機(jī)的使用率，節(jié)能效果顯著。例如，電子企業(yè)，利用壓縮機(jī)的余熱，產(chǎn)生熱水，驅(qū)動(dòng)溴化鋰制冷，產(chǎn)生的冷凍水供應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)車間空調(diào)和生產(chǎn)線。
問題五：電機(jī)輸出功率與實(shí)際壓力需求量不匹配
由于一般空壓機(jī)的電機(jī)本身不能根據(jù)壓力需求的變動(dòng)來實(shí)現(xiàn)降速，導(dǎo)致在用氣量少的時(shí)候仍然要空載運(yùn)行，造成巨大的電能浪費(fèi)。（改變控制方式）
解決方法：
應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)供氣壓力，保持壓力的恒定，使空壓機(jī)始終處于節(jié)電運(yùn)行狀態(tài)。(壓力每低1bar，節(jié)能約7~10%)。
問題六：多臺(tái)空壓機(jī)各自獨(dú)立控制
在實(shí)際運(yùn)行中，多臺(tái)空壓機(jī)各自獨(dú)立控制，向同一儲(chǔ)氣罐并網(wǎng)供氣，無論各自壓力檢測(cè)單元的相同與否，總會(huì)存在或大或小的差距，這樣就容易造成其中一臺(tái)持續(xù)加載或頻繁加減載或閑置的情況，這樣就容易造成其中一臺(tái)持續(xù)加載或頻繁加減載或閑置的情況，導(dǎo)致能耗增多。
解決方法：
可采用集中聯(lián)動(dòng)控制，避免網(wǎng)絡(luò)中空壓機(jī)的頻繁加卸載和啟停，避免多臺(tái)空壓機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升造成設(shè)備損壞和對(duì)電網(wǎng)沖擊，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
以上列舉幾個(gè)空壓機(jī)常見的耗能問題和簡(jiǎn)要的解決方法，你學(xué)會(huì)了嗎？如果我們將上文提到的6個(gè)問題都進(jìn)行優(yōu)化改造，大概可以節(jié)省多少成本？以安美的客戶為例：某知名鋼鐵企業(yè)，優(yōu)化改造前每年空壓機(jī)消耗電費(fèi)將近1200萬元，通過安美集團(tuán)的合同能源管理中的設(shè)備置換、變頻節(jié)能改造與管網(wǎng)恒壓控制操作后，一年節(jié)省約200萬的電費(fèi)，節(jié)能效率約為17%。
實(shí)際上，空壓機(jī)的系統(tǒng)節(jié)能方法多達(dá)十幾種以上，因設(shè)備本身、工作環(huán)境、應(yīng)用領(lǐng)域等不同，可通過專業(yè)的系統(tǒng)分析后，制定最合適的節(jié)能方案。安美科技旗下空壓機(jī)事業(yè)部，針對(duì)空壓機(jī)電能消耗，推出空壓機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目，一年可以為企業(yè)節(jié)省上百萬電能成本，依托集團(tuán)平臺(tái)雄厚的技術(shù)實(shí)力和龐大的全國(guó)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為國(guó)內(nèi)各地終端客戶提供最快捷、優(yōu)質(zhì)的空壓機(jī)集成服務(wù)。
中國(guó)企業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，如何節(jié)流成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵，做到開源節(jié)流，才可能逆流而上，成為新商業(yè)環(huán)境下的佼佼者。安美空壓機(jī)事業(yè)部秉承安美集團(tuán)致力成為：油液化學(xué)品集成商的核心理念，并堅(jiān)持做到國(guó)內(nèi)最專業(yè)的“空壓機(jī)集成服務(wù) ”服務(wù)理念，為安美工業(yè)潤(rùn)滑油客戶提供最全面的空壓機(jī)一攬子技術(shù)服務(wù)的同時(shí)，也參與客戶的能源合同管理（EMC），為客戶的工業(yè)制造提能增效！