產(chǎn)品介紹
在壓鑄鋁機(jī)加工車間
每臺CNC機(jī)床的切削液槽都暗藏三重危機(jī)
顆粒堆積導(dǎo)致液箱容量銳減30%，水泵頻繁氣蝕停機(jī)，每月意外維修成本激增。
微米級鋁粉（3-5μm）如"細(xì)菌溫床"，持續(xù)滋生霉菌，引發(fā)切削液發(fā)臭變質(zhì)，導(dǎo)致工件表面劃痕率飆升20%以上，返工成本激增。
防銹油、導(dǎo)軌油混入切削液形成"窒息性油膜"，厭氧菌瘋狂繁殖，換液周期被迫縮短至不足原壽命的50%。
一次換液=數(shù)萬元成本+停機(jī)損失+環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)！
維護(hù)?→?凈化?→?廢液減量
三步精準(zhǔn)狙擊污染源，讓切削液“重生”
徹底“清倉” | 移動(dòng)式液槽清理機(jī)
??干濕兩吸：20000轉(zhuǎn)超強(qiáng)吸力，300L超大容量，10-15分鐘即可吸凈液箱，應(yīng)對高粘度油泥零壓力。
??0.1/1mm過濾精度：0.1mm不銹鋼濾網(wǎng)，0.1/1mm粗濾攔截切屑、底渣、油泥、菌皮等污染物。
??1名員工&10+分鐘：1個(gè)人工只需10-20分鐘即可完成1臺機(jī)床液槽清渣換液，大幅縮減清理時(shí)間，降低人力成本，提高工作效率。
微米級凈化 |?切削液高速離心凈化機(jī)
??2μm級過濾精度（相當(dāng)于人類頭發(fā)絲的1/30）：去油率最大可達(dá)99%，霉菌去除率達(dá)95%，顆粒物去除率達(dá)98%以上，凈化后的切削液透亮如新。
??免耗材設(shè)計(jì)：離心力分層剝離污染物，單臺機(jī)床維護(hù)僅需60分鐘。
??延長切削液壽命：每月維護(hù)一次，切削液壽命延長50%，車間異味投訴減少90%。
危廢“瘦身” | 金屬加工液廢液凈化機(jī)
??30℃低溫蒸發(fā)：純物理凈化，蒸發(fā)溫度28-30℃，蒸發(fā)溫度低，設(shè)備不易結(jié)垢，易于清洗。
??回用/排放無憂：廢水體積縮減90%，危廢處理成本降低80%，實(shí)現(xiàn)“減量化+資源化”雙贏。
??支持定制：支持100L/天-100T/天靈活擴(kuò)容，滿足小試、中試到量產(chǎn)全階段需求。
佛山某零部件制造廠壓鑄鋁機(jī)加車間實(shí)測
該車間主要存在液箱底渣大量沉積、切削液表面浮油多、懸浮鋁粉多、氣味臭、顏色發(fā)灰等問題，整個(gè)車間約300臺機(jī)床。
??每日維護(hù)4臺機(jī)，3個(gè)月全車間循環(huán)凈化；
??切削液壽命從6個(gè)月延長至18個(gè)月；
??危廢量減少80%，年節(jié)省處置費(fèi)100+萬元；
??產(chǎn)品表面劃痕不良率從3.2%降至0.5%。
為什么選擇安美？
??專精壓鑄鋁場景：多家行業(yè)前10企業(yè)現(xiàn)場驗(yàn)證，方案直擊鋁加工核心痛點(diǎn)；?
??先進(jìn)設(shè)備：即插即用，無需改造車間，當(dāng)日投入當(dāng)日見效；?
??長效服務(wù)鏈：20+年專業(yè)生產(chǎn)商，1000+專業(yè)服務(wù)工程師，從凈化維護(hù)到危廢減量，提供全生命周期支持。
編輯|欣喜
