產(chǎn)品介紹
鋁板軋制油是專為鋁材冷軋、拉伸、沖壓、沖切成型、壓延工藝而配制的高極壓性金屬加工成型油，具有冷卻、退火去污以及潤滑的作用。但軋制油污染、老化后，如果不及時處理，將對加工產(chǎn)生不利影響。
軋制油污染、老化后，其產(chǎn)生的是低分子量的化合物 ——污泥或膠體，軋制油理化性質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重變化，潤滑性能大幅度降低。
潤滑性能的降低，對機(jī)械設(shè)備造成進(jìn)一步的磨損。
導(dǎo)致鋁板油斑、磨斑、劃痕、表面光潔度差等質(zhì)量問題。
鋁板軋制過程中產(chǎn)生大量細(xì)微的鋁粉混入油品里形成油泥狀污染物，導(dǎo)致油品的粘度、透光率、灰分超標(biāo)，進(jìn)而影響設(shè)備正常運行，并降低產(chǎn)品質(zhì)量；
在長期使用過程中，由于密封件老化析出膠狀物質(zhì)以及高粘度設(shè)備潤滑油品的混入導(dǎo)致粘度、閃點、餾程等超標(biāo)；
軋制油品在高溫狀態(tài)下的氧化導(dǎo)致酸值超標(biāo)。
針對目前行業(yè)中存在的鋁板軋制油的污染現(xiàn)狀和危廢問題，安美特別研發(fā)設(shè)計了專供鋁板軋制油污油凈化回用的技術(shù)和工藝設(shè)備。
通過減壓蒸餾、真空脫水、多級精餾等純物理分離技術(shù)將油品中的金屬粉末、機(jī)械雜質(zhì)、油泥膠質(zhì)、水分、微量元素、輕重組分等各類污染物分離而出，獲得高純度、滿足性能指標(biāo)的基礎(chǔ)油（白油），還可通過安美專業(yè)的軋制油配方技術(shù)進(jìn)行復(fù)配補(bǔ)強(qiáng)（選配），最終所得的再生油可高品質(zhì)的回用于原鋁板軋制工序。
鋁板軋制油凈化再生工藝是根據(jù)鋁軋制油與其他組份（物料或鋁軋制油化學(xué)反應(yīng)后生成的輕組分、設(shè)備油混入的重組份、環(huán)境引入的水分等）沸點不同，進(jìn)行減壓精餾分離各組份的過程。
運動粘度（40℃）顯著降低，油品恢復(fù)到了理想的流動性狀態(tài)；
閃點提升至97°C，輕質(zhì)組分減少，油品安全性更高；
初餾點提高至225°C，95%終餾點提升至273°C，餾程范圍變窄，組分更加純凈，熱穩(wěn)定性增強(qiáng)；
酸值降低至0.01mgKOH/g，接近新油水平，降低了對設(shè)備的腐蝕風(fēng)險，延長了設(shè)備的維護(hù)周期；
較低的水分含量減緩了氧化和變質(zhì)的速度。
▲重慶某鋁材制造企業(yè)
該客戶主要從事有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)，鋁軋制生產(chǎn)車間主要成型工藝為鋁板軋制，目前軋制油的污染問題主要是長時間使用過程中造成的磷、硫等微量元素的累積以及其他高粘度設(shè)備油品的混入，影響了油品的性能，必須定期更換，廠區(qū)累積收集了120噸報廢的鋁板軋制污油。
將廠區(qū)產(chǎn)生的120噸污油凈化再生，并達(dá)到客戶要求的軋制基礎(chǔ)油技術(shù)性能指標(biāo)，所得100噸再生基礎(chǔ)油補(bǔ)充添加劑后重新回用于原鋁軋生產(chǎn)車間，將污油危廢量減少至20噸，僅此兩項節(jié)約用油及危廢處置成本超過80萬元。
