安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現(xiàn)代高速壓鑄而開發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強脫模性和特殊的模面防燒結(jié)特性，使模面保持干凈無積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
潤滑油的主要性能指標是參考哪些方面？
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很多人都是潤滑油，但是卻不知道潤滑的性能如何區(qū)分，潤滑油性能指標主要是參考哪些項目，現(xiàn)在來給你詳細解讀潤滑油的性能指標主要參考哪些方面？
一、物理性能：包括粘度、粘度指數(shù)、密度、折光指數(shù)、色度、相對分子量、吸水性、表面張力、抗泡性、空氣釋放性、抗乳化性、機械雜質(zhì)、壓縮性等，大多數(shù)性質(zhì)均有標準測試方法。
1、化學(xué)性能：包括酸值、總堿值、熱氧化安定性、水溶性酸堿、腐蝕性、銹蝕性、水解安定性等。
2、熱性能：包括、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、蒸發(fā)性等
3、低溫性能：指其在低溫下的性能，主要包括低溫粘度，低溫粘度穩(wěn)定性、低溫表觀粘度、傾點、凝點、濁點、成溝點、低溫泵送性和低溫啟動性等。
4、電性能：主要針對電器用油如變壓器油、電器絕緣油、火花塞油等，主要測定其相對界電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)、體積電阻率和界電強度等指標。
5、安全性能：反映油品的安全性能指標有閃點、燃點、自燃點和一些模擬條件下的噴霧燃燒試驗。
6、潤滑性能：主要功能是減少摩擦和磨損，防止相對運動的兩摩擦表面之間的擦傷和燒結(jié)，因此要求潤滑油具有良好的潤滑性能。潤滑油的潤滑性能主要包括油性、抗磨性和極壓性。
7、其它性能：結(jié)焦性能、材料相容性。
二、粘度：就是液體的內(nèi)摩擦。當潤滑油受到外力作用使它發(fā)生相對移動時，油分子之間的阻力使得潤滑油無法順利移動，這種阻力的大小用粘度指標來衡量。是潤滑油流動性能的主要指標，絕大多數(shù)的潤滑油按照粘度大小區(qū)分牌號，是各種機械設(shè)備選油的主要依據(jù)。粘度分絕對粘度和相對粘度兩類。絕對粘度分運動粘度和動力粘度；相對粘度分恩氏粘度、賽氏粘度、雷氏粘度等幾種。
粘度指數(shù)（VI）：流體的粘度隨著溫度的升高而變小，隨著溫度的降低而增大，在潤滑油中這種粘溫特性普遍采用粘度指數(shù)表示。
三、色度：潤滑油的顏色深淺反映了基礎(chǔ)油的精制深度和內(nèi)在質(zhì)量，許多潤滑油標準中均列有顏色或色度這項指標。
四、抗泡性：潤滑油在實際使用過程中，由于受到震蕩、攪動等作用，會使空氣進入到潤滑油中，導(dǎo)致形成氣泡。它是潤滑油的一項重要使用性能，如果油品的抗泡性不好，勢必在潤滑油系統(tǒng)中會形成許多氣泡，而且不能迅速破除，將會影響潤滑油的潤滑性，加速油品的氧化；并且在液壓系統(tǒng)中還會造成壓力傳遞遲緩或失靈。粘度較小的油品易形成大而容易消失的氣泡，相反粘度較大的油品易形成小而不容易消失的氣泡。
五、抗乳化性：油品與水混合后的分離能力稱為潤滑油的抗乳化能力。潤滑油在使用過程中不可避免的接觸到水，抗乳化性好的潤滑油遇水后，不易形成乳化液，或雖然形成了乳化液，也不穩(wěn)定易于迅速分離。
酸值（或中和值）：酸值是表示潤滑油中有機酸總含量（大多數(shù)情況下，油品中不含無機酸）的質(zhì)量指標。酸值大則油品中有機酸多，腐蝕傾向大；油品氧化變質(zhì)時，酸值也逐漸增大，采用酸值變化來衡量潤滑油的氧化安定性和貯存安定性。
六、氧化安定性：潤滑油在加熱和在金屬的催化作用下抵抗氧化變質(zhì)的能力稱為氧化安定性。是在實際使用、貯存和運輸過程中氧化變質(zhì)或老化傾向的重要特性。主要取決于潤滑油的組成，與使用條件如溫度、氧壓、接觸金屬、接觸面積、氧化時間等有關(guān)，是潤滑油的重要質(zhì)量指標之一。各種潤滑油其氧化安定性試驗方法不同。
七、傾點和凝點：油樣在規(guī)定條件下冷卻時，能夠繼續(xù)流動的最低溫度稱為傾點；油樣在規(guī)定條件下冷卻時，能夠冷卻到液面不移動的最高溫度稱為凝點。潤滑油的凝點或傾點是潤滑油低溫流動性的重要質(zhì)量指標，二者約差3℃。傾點或凝點高的油品不能在低溫下使用，否則會析出蠟，導(dǎo)致油路堵塞或低溫不能啟動。潤滑油在使用時通常選用傾點或凝點比使用溫度低10-20℃的油品。
八、閃點和燃點: 在規(guī)定條件下加熱試樣，當溫度達到某點時試樣的蒸氣與周圍空氣的混合氣一旦與火焰接觸，就發(fā)生閃火現(xiàn)象的最低溫度叫閃點，分為開口和閉口兩種閃點。同一個油品其開口閃點較閉口閃點高約20—30℃。
九、滴點：潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中滴下第一滴的溫度稱滴點。一般說來，潤滑脂的使用最高溫度界限應(yīng)低于其滴點３０℃－５０℃。對低轉(zhuǎn)速的使用情況，潤滑脂的最高使用溫度界限可以低于滴點１５℃－３０℃。注意滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度界限的唯一參數(shù)；確定一個潤滑脂的最高使用溫度界限除滴點外，還應(yīng)參看高溫下潤滑脂的稠度、基礎(chǔ)油和稠化劑的抗氧化能力、高溫下的膠體安定性等參數(shù)。
