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面對(duì)全球制造業(yè)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)加工效率和精度的要求不斷提升，加之來(lái)自環(huán)保排放的壓力，如何有效過(guò)濾、凈化切削液成為了制造業(yè)發(fā)展不容忽視的環(huán)節(jié)。
受污染的切削液通常含有浮油、粉末、顆粒物。浮油會(huì)導(dǎo)致切削液發(fā)臭，且加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的油霧會(huì)影響員工健康；粉末和顆粒物的存在會(huì)造成刀具損耗，影響加工精度，導(dǎo)致成品率下降。
安美依托自身先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)多種設(shè)備以適用市場(chǎng)需求，旨在賦能制造業(yè)。本文介紹的是切削液離線凈化方案，其中包含了移動(dòng)式液槽清理機(jī)和切削液高速離心凈化機(jī)兩臺(tái)設(shè)備。
1、干濕兩吸
20000轉(zhuǎn)超高速風(fēng)機(jī)，較為徹底清理機(jī)床液箱、工具集液池、小容量清洗液槽，甚至可對(duì)機(jī)床臺(tái)面、車間地面進(jìn)行清潔；
2、過(guò)濾精度可達(dá)100μm
抽吸液箱的油液、切屑、底泥、底渣經(jīng)過(guò)不銹鋼濾桶，濾桶過(guò)濾精度可達(dá)到100微米，較為徹底清除細(xì)菌滋生的切屑、底泥、底渣等內(nèi)源性污染物；
3、1名員工&10+分鐘
1個(gè)人工只需10-20分鐘即可完成1臺(tái)機(jī)床液槽清渣換液，大幅縮減清理時(shí)間，降低人力成本，提高工作效率。
1、7500rpm
水溶性切削液經(jīng)分離后， 濃度不變（分離機(jī)7500rpm不會(huì)造成切削液破乳）
2、99%+95%+98%
浮油徹底清除，高速碟式離心機(jī)去油效率最大可達(dá)99%；霉菌去除效果顯著，霉菌去除率為95%；顆粒物去除率達(dá)98%以上；
3、30分鐘+60臺(tái)機(jī)床
小巧靈活特別適用于狹窄空間中的閃轉(zhuǎn)騰挪，凈化過(guò)濾一臺(tái)普通機(jī)床的切削液浮油僅需30分鐘，60臺(tái)機(jī)床的車間只要配置一臺(tái)即可滿足凈化過(guò)濾的需求。
兩臺(tái)設(shè)備相輔相成? 殘?jiān)畚飶氐浊宄?/strong>
粗濾：采用安美移動(dòng)式液槽清理機(jī)將機(jī)臺(tái)液槽中全部切削液吸出，經(jīng)過(guò)0.1mm濾桶截留切屑、底渣、油泥，并將粗濾后的切削液存儲(chǔ)于儲(chǔ)液罐中，再將液槽各個(gè)部位的殘?jiān)鼜氐椎那謇砀蓛?，最后將?chǔ)存在儲(chǔ)液罐內(nèi)的切削液完全排出到指定的集中凈化槽，操作時(shí)間10-20分鐘，視液槽的污染情況而定，清理頻率為2-4月/次；
精濾：采用安美切削液高速離心凈化機(jī)對(duì)集中凈化槽中的切削液進(jìn)行凈化，將表面的浮油、懸浮粉末以及包裹在其中的霉菌一同清除，凈化效率為4-6小時(shí)/噸，視切削液的浮油含量與污染程度而定，凈化頻率為2-4月/次。
此方案可實(shí)現(xiàn)干濕兩用，抽吸速度快、效率高，可將切削液完全吸出，并徹底清理液槽各個(gè)部位的殘?jiān)畚?，吸力超?qiáng)，可實(shí)現(xiàn)0.1/1mm的過(guò)濾精度。由于清理的較為徹底，并且切削液離線集中得到更長(zhǎng)時(shí)間的凈化，因此對(duì)比在線凈化來(lái)說(shuō)，維護(hù)周期可以相應(yīng)的延長(zhǎng)。
