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壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成型技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成型工藝方法之一。
壓鑄市場(chǎng)的快速發(fā)展，自然帶動(dòng)了脫模劑的大量需求。作為生產(chǎn)金屬壓鑄產(chǎn)品必不可少的輔助用劑，壓鑄脫模劑的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品能夠從模具中快速取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。
>>>>壓鑄過(guò)程中脫模劑的作用：
1、避免拉傷
金屬壓鑄時(shí)，如果模具表面沒(méi)有脫模劑形成有效的保護(hù)膜，合金熔液就會(huì)與模具表面粘合，由于產(chǎn)品的包緊力過(guò)大，在脫模時(shí)粘連拉扯導(dǎo)致拉傷，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)纬闪鸭y。
所以在生產(chǎn)時(shí)需要及時(shí)地在模具內(nèi)噴灑適量脫模劑，形成一層致密的保護(hù)膜區(qū)隔開(kāi)金屬溶液與模具表面，就能很好地解決拉傷問(wèn)題，脫模也會(huì)更加順暢快速。
2、減少粘模
粘模是指壓鑄過(guò)程中熔融合金與模具鋼粘連的現(xiàn)象，主要由高溫和腐蝕引起，多見(jiàn)于模具的特殊區(qū)域。
針對(duì)不同溫度范圍和合金材料的要求，采用不同種類的高品質(zhì)脫模劑進(jìn)行潤(rùn)滑隔離，可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。
3、避免縮孔
縮孔是壓鑄過(guò)程中的最大問(wèn)題，會(huì)對(duì)鑄件抗張強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。多數(shù)鑄造金屬的液態(tài)密度略低于固態(tài)密度，其在固化過(guò)程中體積不均勻地縮小，就會(huì)導(dǎo)致縮孔。
采用壓鑄脫模劑通過(guò)改進(jìn)冷卻性能控制“過(guò)熱區(qū)”的產(chǎn)生，使液態(tài)金屬在固化之前迅速進(jìn)入鑄件，就能夠最大程度減少縮孔現(xiàn)象。
4、減少腔內(nèi)結(jié)垢/積碳
模腔內(nèi)的深色雜質(zhì)被稱作“碳”或腔內(nèi)結(jié)垢。當(dāng)模具溫度低于額定溫度時(shí)，潤(rùn)滑膜無(wú)法正常揮發(fā)，就會(huì)在模具腔內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢。
所以在生產(chǎn)時(shí)需要使用適量脫模劑，令模具保持合適的溫度，使其能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達(dá)到完美平衡，就能在起到足夠脫模冷卻效果的同時(shí)緩解積碳問(wèn)題。
5、避免冷隔
冷隔是指模具溫度過(guò)低、熔化溫度過(guò)低或過(guò)度冷卻時(shí)，鑄件在填料未滿的狀態(tài)下開(kāi)始凝固而出現(xiàn)的類似裂痕的缺陷，極端時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)較大空缺。
在生產(chǎn)時(shí)使用壓鑄脫模劑能有效調(diào)節(jié)模具傳熱速度，增加金屬溶液的流動(dòng)性，從而避免鑄件填料不滿產(chǎn)生的冷隔和其他問(wèn)題。
脫模劑好處多多，但這并不意味著可以閉眼亂選。挑選脫模劑選擇主要遵循三個(gè)原則：配方匹配材質(zhì)，原料環(huán)保安全，不影響鑄件后續(xù)加工。
>>>>優(yōu)質(zhì)壓鑄脫模劑的特點(diǎn)：
1、潤(rùn)滑和脫模性能佳——脫模劑在高溫下成形完整均勻且致密的屏蔽薄膜，該膜在壓射過(guò)程中耐高壓、耐沖刷，能有效阻止金屬液與模具的粘合，并且增強(qiáng)分離脫模能力。
2、冷卻和絕熱性好——高溫、高壓液態(tài)金屬高速的沖刷會(huì)使模具磨損加快，縮短其使用壽命。為了保護(hù)模具不因冷熱造成的應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂，要求脫模劑具有良好的高效降溫作用和隔熱作用。
3、熱和化學(xué)穩(wěn)定性高——要求脫模劑在使用溫度范圍內(nèi)發(fā)氣量少，不腐蝕模具，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。
4、無(wú)積碳性能——脫模劑使用后模具及鑄件表面不產(chǎn)生積碳或氧化皮，不影響后續(xù)電鍍、噴涂等表面處理。
5、安全性能高——無(wú)毒、不燃、無(wú)腐蝕性、無(wú)化學(xué)反應(yīng)，在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害的煙霧或異味，保持作業(yè)環(huán)境清潔，無(wú)損操作人員健康。
6、免清洗性能——模具表面無(wú)脫模劑殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，制品表面光潔，免清洗。
選對(duì)了壓鑄脫模劑，規(guī)范的使用操作也不可忽視。實(shí)踐證明，脫模劑的濃度、模溫、噴涂方法等都能直接影響壓鑄件的質(zhì)量。
>>>>壓鑄脫模劑使用注意事項(xiàng)：
1、脫模劑的選擇
目前行業(yè)上并未對(duì)脫模劑的理化性能有統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上魚(yú)龍混雜，一些壓鑄廠只能憑感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)走。選用不當(dāng)，容易導(dǎo)致模具受損，壓鑄件廢品增多，損失不小。因此，選用脫模劑應(yīng)首選講誠(chéng)信、有品牌、有實(shí)力、有技術(shù)的供應(yīng)廠商。
安美科技專注金屬加工液十?dāng)?shù)年，針對(duì)性研發(fā)多種脫模劑產(chǎn)品，線上一站式采購(gòu)平臺(tái)結(jié)合線下150+全國(guó)服務(wù)駐點(diǎn)，高質(zhì)產(chǎn)品搭配專業(yè)服務(wù)，只為解決廣大壓鑄企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)。
2、脫模劑的稀釋和噴涂應(yīng)適量
如果脫模劑稀釋過(guò)度或噴涂量過(guò)少，容易產(chǎn)生較薄皮膜及局部油膜斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致壓鑄件拉傷、粘模等問(wèn)題；如果脫模劑稀釋過(guò)低或噴涂量過(guò)多，則不但浪費(fèi)脫模劑，還會(huì)造成脫模劑厚皮膜形成緩慢，溶液堆積，導(dǎo)致壓鑄件表面形成皺紋、沉積等瑕疵。因此，使用脫模劑一定要遵從廠家或?qū)I(yè)工程師建議的配比及噴涂量。
安美科技通過(guò)不斷實(shí)踐探索，總結(jié)出各種金屬脫模劑最科學(xué)的稀釋配比，更有1000+線下客服工程師提供售前考察、定制方案、定期維護(hù)一條龍服務(wù)，真真實(shí)實(shí)為壓鑄企業(yè)提質(zhì)增效。
3、探索最佳噴涂條件
脫模劑通過(guò)噴嘴時(shí)，噴嘴會(huì)將其霧化并施加一定噴射力。在最佳狀態(tài)下，液滴與型腔表面接觸面積大，有利于模具降溫，對(duì)脫模劑的沉積也最為有利。所以要盡量對(duì)型腔表面進(jìn)行垂直噴涂，還要綜合考慮壓力、噴涂距離、型腔溫度及噴嘴品質(zhì)等因素來(lái)獲得最佳噴涂條件。
冠聯(lián)商城經(jīng)多年考察篩選，聯(lián)合優(yōu)質(zhì)壓鑄噴嘴品牌，全部產(chǎn)品通過(guò)層層嚴(yán)格測(cè)試合格后上架，精心打造壓鑄脫模配套產(chǎn)品集成方案，助力廣大壓鑄企業(yè)采購(gòu)省時(shí)、省心、省力。
