產(chǎn)品介紹
工業(yè)清洗應用非常廣泛，產(chǎn)業(yè)鏈包括工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗設備和工業(yè)清洗應用及服務三大行業(yè)。工業(yè)清洗與制造業(yè)密切相關，是很多生產(chǎn)工藝的一個局部工序或者輔助工序。清洗不提供最終的產(chǎn)品，不創(chuàng)造附加價值，往往被人們看作是一個簡單的工序而輕視它。但事實上，清洗的好壞決定著最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，特別是在當今的高科技產(chǎn)業(yè)中，清洗的作用尤為突出，它是眾多加工企業(yè)尤其是精密零部件加工企業(yè)，怎么也繞不過去的工序。
01、工業(yè)清洗行業(yè)現(xiàn)狀
在2010年前，工業(yè)清洗領域的溶劑都采用二氯甲烷、四氯乙烯、三氯乙烯等鹵代烴溶劑，它們是ODS消耗臭氧層物質(zhì)，受國際公約限制。所以從2010年起這類溶劑被禁止用于工業(yè)清洗。目前主流清洗的材質(zhì)是水基溶劑清洗和碳氫溶劑清洗，二者都廣泛應用于金屬加工清洗行業(yè)，用來除油和金屬顆粒。
毒性大的鹵代烴溶劑被禁止之后，水基溶劑獲得較大發(fā)展。理論上優(yōu)點是化學性能穩(wěn)定、不易揮發(fā)，毒性小、安全、投資成本低、清洗劑成分提煉容易、溶解效率高，這在環(huán)保要求不高的時候，幾乎處于壟斷地位。但是實際應用中，水基型清洗使用成本很高，污染嚴重，VOC的排放比較高，而且還洗不干凈，影響工藝。
清洗液往往有酸堿腐蝕性，相對于不同的材質(zhì)、類型的工件，必須要使用不同的清洗液來清洗，同時產(chǎn)生的廢水也需要用不同的工藝來處理；水的汽化熱高導致能耗大，干燥時間長，單位能耗是碳氫清洗的3～5倍以上；水系統(tǒng)容易產(chǎn)生水垢，定期產(chǎn)生大量廢水，其中除了定期更換的清洗廢液外，還有漂洗產(chǎn)生的大量含油廢水，成分復雜，處理比較困難。
目前一般企業(yè)的清洗廢水處理成本在4000～6000元/噸，這對企業(yè)是巨大的負擔。隨著環(huán)保監(jiān)督愈加嚴格，企業(yè)不再可能像以前可以那樣偷偷把污水排放掉，同時這種工藝通過環(huán)評的難度也陡然增大。即便目前有些企業(yè)采用“化學氧化-化學沉淀-多介質(zhì)過濾-活性炭過濾-超濾-反滲透過濾-低溫蒸發(fā)回用”工藝處理，但這種高昂的運營成本也將成為企業(yè)之疼。
更為重要的，國家環(huán)?？偩窒群蠊剂硕囗楆P于大氣VOC的嚴控法律，各省市也陸續(xù)公布VOC嚴控方案和法律。尤其是自2022年起環(huán)太湖流域的各地市關于VOC及涉磷行業(yè)的法律嚴苛，逼迫企業(yè)不得不對清洗工藝進行大調(diào)整。
目前市面上的主要技改方案有以下幾種：
01、“碳氫清洗線”技改為“水基清洗線”
目的是為了應對VOC排放問題，但使用水基清洗劑后端危廢處理工藝一般采用“化學氧化-化學沉淀-多介質(zhì)過濾-活性炭過濾-超濾-反滲透過濾-低溫蒸發(fā)回用”工藝處理。這種工藝對含油液的廢水處理難度大、費用高。而且在很多工件上“洗不干凈”，影響產(chǎn)品質(zhì)量和后端工序。
02、水基清洗線”技改為“碳氫清洗線”
適用部分區(qū)域?qū)OC排放稽查不嚴格的地區(qū)，目的是為了因?qū)λ逑磩┖蠖宋U處理難度大、費用高。
03、新線或老線采用多工位真空碳氫清洗機
這種工藝在很多地區(qū)環(huán)評無法通過，尤其是環(huán)太湖區(qū)域的江浙滬地區(qū)。部分地區(qū)可以通過的，也必須安裝有組織排放的帶有UV光解+活性炭處理工藝的廢氣治理設備。后端廢氣治理工序，要滿足環(huán)保要求，更換活性炭的費用也奇高。這種真空清洗設備除了廢氣治理需要花費昂貴的費用外，每個月消耗的碳氫清洗劑也需要14-20桶以上（200升大桶），設備耗費的電費能耗也比較高。最重要的是，在很多地區(qū)，尤其是環(huán)太湖區(qū)域的江浙滬地區(qū)的，無組織VOC排放是無法達到國家標準和地區(qū)標準。
02、冠聯(lián)解決方案
從目前的技改方案來看，為應對VOC法律法規(guī)政策，企業(yè)要么需要花費高昂的費用，要么VOC排放不達標，且清洗效果不理想、后期危廢處理難度大。
如何既能讓VOC排放達標、又能讓工業(yè)清洗費用又省錢？成為工業(yè)清洗大戶急需解決的難題。
安美科技，19年深耕工業(yè)領域，深刻洞悉客戶需求，以“為工業(yè)制造提質(zhì)增效”為使命，基于工業(yè)清洗線的機械設備和生產(chǎn)工藝需要，推出中器全自動碳氫真空超聲波清洗機。
該設備摒棄了傳統(tǒng)清洗設備非環(huán)保、效率低、風險大、損耗高等缺點，采用先進技術，無需外接排氣和有機廢氣處理裝置，具有VOC零排放、廢液零排放以及超低的溶劑和能源消耗量的優(yōu)異性能，是工業(yè)清洗行業(yè)的又一革新。
輕松解決工業(yè)清洗線VOC環(huán)評不達標難題，且令工業(yè)清洗線技改、新建工業(yè)清洗線順利通過環(huán)評、環(huán)保又省錢。
整機參數(shù)▼
03、設備典型優(yōu)勢
VOC臨零排放，滿足環(huán)保要求
設備整個工藝運行流程均在真空環(huán)境下運行。進料和出料時都為真空干燥狀態(tài)下，真空清洗時采用噴淋粗洗+超聲波清洗→噴淋精洗+超聲波清洗→蒸汽清洗+真空干燥整個清洗工序中，都在真空狀態(tài)下運行，理論上不產(chǎn)生VOC氣體揮發(fā)。進料和出料時，按照國家的標準的無組織排放流程檢測，也幾乎檢測不到VOC。車間內(nèi)沒有溶劑的氣味，工作環(huán)境干凈舒爽，對于工人的健康保護遠甚于傳統(tǒng)方式。
清洗槽全真空狀態(tài)，無燃爆風險
安全第一，真空優(yōu)先，一旦有空氣進入，所有的管道自動鎖死，無碳氫清洗劑的燃爆風險。因為碳氫清洗劑年度的使用量少，添加的少量的碳氫清洗劑，無需入危險品倉，直接加入機體中。
設備整體運營成本低，為企業(yè)省錢
?清洗劑低損耗：
清洗溶劑流體在真空閉合環(huán)境下運行，完全杜絕與大氣接觸的可能性。液高溫裂解、酸敗氧化。全自動清洗液添加，全通量過濾系統(tǒng)、液上噴淋過濾系統(tǒng)能將固體雜質(zhì)徹底過渡，每小時能回收300～400升碳氫溶劑，使得清洗溶劑損耗極低，僅存在于蒸餾系統(tǒng)的煮干排放廢棄物中含碳氫量低于1-2%。因此，年消耗量低于400L（清洗劑年度用量需按設備設定的清洗節(jié)拍使用；重油污工件清洗用量可能會增加）。這個碳氫的消耗量遠遠低于多工位真洗機每個月要采購15-25桶的碳氫使用量，即便配備了碳氫蒸餾回用裝置，也無濟于事。
?危費處理成本低：
A.普通碳氫清洗設備排出的廢油會含有大量碳氫溶劑（一般10~20%以上），為HW06有機溶劑危廢，廢液處理成本極高（大部分地區(qū)處理費用高達12000-16000元/噸）。本設備排出的廢油的碳氫溶劑含量低，可作為HW08廢礦物油處理。如果廢油的品種比較單一，這些HW08類廢礦物油可以繼續(xù)加入機臺使用，直接避免產(chǎn)生危廢。
B.傳統(tǒng)的多工位真空清洗機，一般都需要配備UV光解+活性炭一類的VOC廢氣凈化裝置，方可滿足有組織排放國家標準。環(huán)保局一般會要求企業(yè)每隔30-60天更換一次，而真正要滿足環(huán)保的排放標準，可能3-7天就要更換一次。
?常規(guī)耗材采購量少：
該設備常規(guī)耗材為過濾袋、濾芯，一般一周更換一次。真空泵油也只是少量更換。
清洗無死角，大空間可定制
通過對零件的旋轉(zhuǎn)或者擺動來提升洗凈和干燥效果，通過真空、超聲波作用提升洗凈效果，清洗效率是多槽的2～3倍，單位清洗成本更低。該設備清洗籃筐大小可根客戶的工件大小定制清洗籃筐大小。這種碳氫清洗機的效果，符合NAS1638美航工聯(lián)潔凈度標準，殘留污染最大40μm，非金屬顆粒最大100um。金屬、非金屬顆粒物的清理也控制得非常好，特別適合精密零部件的清洗。業(yè)內(nèi)人士知道，這個標準非常高了。
清洗油品種類豐富，可定制清洗防銹一體機
該設備常規(guī)品為清洗沖壓油一類油性產(chǎn)品的工件。為了滿足切削類客戶的需求，如客戶端使用的油品為切削液，或者清洗完后的工件，需要做防銹工序，冠聯(lián)可為客戶定制清洗防銹一體機。廣泛應用于精密五金、電子光學、航空航天、汽車機車船舶、醫(yī)療制藥、維修等行業(yè)，能有效去除各種油污、油脂及助焊樹脂、拋光蠟等。
04、工作流程和工藝
傳統(tǒng)多槽碳氫只有超聲波和干燥兩個工序，而中器全自動碳氫真空超聲波清洗機集成了預噴淋、噴淋、旋轉(zhuǎn)超聲波、紊流、蒸汽、干燥等復雜的工藝，所以對于金屬顆粒、油污等清洗效果才能有質(zhì)的飛躍。中器全自動碳氫真空超聲波清洗機主要工作流程如下：
01、進料抽真空：通過料臺，將清洗籃放入清洗槽中，清洗槽抽真空至設定值后導入清洗液
02、真空預噴淋：通過高壓預噴淋系統(tǒng)用加熱后的碳氫將產(chǎn)品表面油污沖洗，沖洗下來的臟液進行持續(xù)蒸餾回收
03、旋轉(zhuǎn)超聲波：真空狀態(tài)下超聲波清洗工件至設定時間，工件可選擇旋轉(zhuǎn)或擺動
04、粗洗后排液：將粗洗后的清洗液導入到儲液槽并被連續(xù)的蒸餾再生
05、液上噴淋：導入再生后的純凈清洗液對工件進行液上噴淋循環(huán)過濾，為了將超聲波打下來的顆粒物沖走
06、蒸汽清洗排液：用高溫碳氫蒸汽進行氣相清洗，清洗后進行排液
07、真空干燥防銹：蒸汽后對工件進行真空突沸干燥，如有需求可選配防銹處理
目前設備
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