產(chǎn)品介紹
為什么汽車鎂鋁合金件加工企業(yè)要用半合成切削液？
隨著輕型汽車發(fā)展，大量的輕質(zhì)材料是輕型汽車發(fā)展的主要方向。鎂合金比鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。具有良好的降噪、吸振、散熱容易、導(dǎo)電性高等特點(diǎn)。預(yù)計(jì)鎂合金壓鑄將逐漸取代鋁合金成為未來(lái)汽車輕量化的主流。
鎂合金加工中切削液的種類切削液根據(jù)基本的油含量可分為三種:乳化型、半合成型和全合成型:
(1)乳化型。乳化液潤(rùn)滑性較好、價(jià)錢(qián)較低，不少畛域能夠替換切削油，但是抗菌性差，在金屬加工中已較少使用。用于鎂合金的加工中存在以下幾個(gè)問(wèn)題：乳化液冷卻系統(tǒng)性能較差，易析皂，不能得到有效降低生產(chǎn)加工區(qū)域環(huán)境溫度，容易出現(xiàn)導(dǎo)致粘刀現(xiàn)象，長(zhǎng)菌發(fā)臭。乳化液清洗性能相對(duì)較差，不利于切屑去除，容易使切屑劃傷加工工件表面，造成較大的粗糙度，并容易附著在工件和機(jī)床表面。在切削加工過(guò)程中，鎂合金與水反應(yīng)產(chǎn)生大量的鎂離子，容易導(dǎo)致陰離子乳化劑、極性添加劑等的失效。沉淀物易附著在工件表面，造成污染。
(2)全合成切削液。全合成型切削液不含基礎(chǔ)油，屬于一個(gè)熱力學(xué)系統(tǒng)穩(wěn)定發(fā)展體系，但相比于乳化液和半合成液，全合成切削液其實(shí)我們并不能夠適用于鎂合金切削技術(shù)加工，原因分析如下：全合成型切削液冷卻性能得到良好，可迅速有效降低切削區(qū)溫度，但是企業(yè)因?yàn)樗麄內(nèi)狈A(chǔ)油和油性劑加持，導(dǎo)致不同刀具磨損加快。另外，雖然整個(gè)合成切削液具有良好沉降性能，但分散性較弱，但鎂合金加工需要及時(shí)去除系統(tǒng)產(chǎn)生的鎂皂（類似于滾動(dòng)液系統(tǒng)），保持系統(tǒng)的“生態(tài)平衡”不會(huì)導(dǎo)致鎂皂的無(wú)限積累。
（3）半合成切削液：半合成切削液是介于乳化型和全合成之間的一個(gè)產(chǎn)物，既統(tǒng)籌了乳化油的潤(rùn)滑性，又不失全合成的冷卻性和蕩滌性，同時(shí)由于半合成能夠?qū)崟r(shí)地排掉鎂合金加工過(guò)程當(dāng)中發(fā)生的鎂離子（皂），很好地維持體系的“生態(tài)均衡”，以是成為鎂合金加工液的最佳選擇。