安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現(xiàn)代高速壓鑄而開(kāi)發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強(qiáng)脫模性和特殊的模面防燒結(jié)特性，使模面保持干凈無(wú)積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無(wú)污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
安美金屬表面硅烷處理工藝，降低金屬表面處理30-50%的成本！
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傳統(tǒng)磷化、陶化在金屬防腐方面具有優(yōu)良的性能，在涂裝前處理過(guò)程中被廣泛使用。但磷化處理含有磷、鋅、鎳、錳等有害重金屬，處理溫度較高，廢水、廢渣處理較復(fù)雜；陶化處理含鋯等重金屬，操作繁瑣，處理過(guò)程中需使用純水，這兩大金屬表面處理工藝面臨日益嚴(yán)峻的形勢(shì)。
硅烷化處理是目前技術(shù)發(fā)展較成熟的可取代磷化、陶化的前處理技術(shù)。處理后的工件防銹性能，涂層附著力、耐沖擊、耐鹽霧性能均超過(guò)磷化、陶化所處理的工件，并且能徹底解決磷化、陶化工藝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
金屬表面硅烷處理劑替代磷化劑
在工信部2016年6月30日印發(fā)的《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》中提出：要減少有毒有害原料使用，引導(dǎo)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用無(wú)毒無(wú)害或低毒低害原料，從源頭削減或避免污染物的產(chǎn)生。?
來(lái)源：《國(guó)家鼓勵(lì)的有毒有害原料（產(chǎn)品）替代品目錄（2016年版）》
金屬表面硅烷處理的優(yōu)點(diǎn)
?不含磷、鋅、鎳等有害重金屬及其它有害成分
?無(wú)殘?jiān)幚沓杀緸榱?，減少設(shè)備維護(hù)成本
?不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害
?單組份，濃縮液添加3%左右，消耗量少，工人易操作
?沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能，可縮短新建生產(chǎn)線，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積
?常溫操作，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35～55℃
?與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無(wú)需設(shè)備改造可直接替換磷化、陶化，節(jié)省成本
硅烷、磷化、陶化三者對(duì)比
對(duì)比陶化和磷化工藝，硅烷處理工序從原來(lái)的7~9道工序，減少到5道，大幅減少人工費(fèi)用、不含重金屬，更加綠色環(huán)保，降低金屬表面處理30-50%的成本，以下為三大工藝之間的具體對(duì)比。
安美硅烷處理劑系列產(chǎn)品推薦
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?對(duì)比同行產(chǎn)品，安美硅烷處理系列產(chǎn)品僅需單劑開(kāi)槽，藥劑消耗少；面漆面積在250-400㎡處理單位面積大，且減少2-4道工序，節(jié)約水20%~30%，無(wú)藥液殘?jiān)?/strong>，廢水易處理，真正為企業(yè)達(dá)到降本增效的目的。
安美硅烷和其他競(jìng)品的性能和成本對(duì)比?
安美金屬表面硅烷處理實(shí)例
安美金屬表面硅烷處理實(shí)例佛山某電器企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)烤箱、冰箱、洗衣機(jī)、油煙機(jī)、電飯煲、微波爐、?烤爐等電子電器產(chǎn)品，同時(shí)給其它品牌電器做加工，其生產(chǎn)線是標(biāo)準(zhǔn)的流水線噴淋式作業(yè)涂裝。
2020年以前使用的是磷化產(chǎn)品，產(chǎn)品不僅不環(huán)保而且不穩(wěn)定。2021年1月正式上線我公司堿性免水洗硅烷產(chǎn)品，?目前已經(jīng)正常使用1年多時(shí)間，取得成果如下：
硅烷作為新型環(huán)保前處理技術(shù)，在國(guó)際上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，安美的硅烷系列產(chǎn)品在家電、汽車零部件、機(jī)械裝備、3C/5G通訊等行業(yè)已廣泛應(yīng)用，獲得眾多新老客戶的一致好評(píng)，為企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。?
