安美鎂合金脫模劑DC331
安美鎂合金脫模劑DC331?是專為現代高速壓鑄而開發(fā)的一款合成型水基脫模離型劑，擁有超強脫模性和特殊的模面防燒結特性，使模面保持干凈無積碳，壓鑄制程順利，控制渣料附著于模面；合成高分子水基配方體系具有不燃性、少煙、無污染之特性，為壓鑄車間提供了干凈、安全、健康的生產作業(yè)環(huán)境。
安美鋁合金陽極氧化表面處理工藝，讓鋁材更有質感，更耐磨損！
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鋁合金表面處理的目的是給各種鋁合金工件提供一個功能或裝飾的表面，以滿足產品的某些特殊功能或提供一個精美的外觀。
鋁合金表面處理技術常用的是各種陽極氧化，至今已有近百年的歷史，而化學鍍和電鍍技術在鋁合金表面處理中的應用則要晚一些。
什么是陽極氧化表面處理？
陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性以及其他的一些功能性。
經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質陽極氧化膜厚度可達60- 200um。經化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。
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陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等，市場上應用廣、發(fā)展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化。
陽極氧化表面處理的優(yōu)勢
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環(huán)節(jié)，經陽極氧化處理獲得的氧化膜，其膜層還具有以下特性：
有較高的硬度
純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。
有較高的耐蝕性
這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好，這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。?
有較強的吸附能力
鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
有很好的絕緣性能
鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
有較強的絕熱、抗熱性
這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁，陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。
綜上所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護、裝飾等特性，因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工業(yè)等方面。?
鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
有很好的絕緣性能
鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
有較強的絕熱、抗熱性
這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁，陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。
綜上所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護、裝飾等特性，因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工業(yè)等方面。?
安美鋁合金陽極氧化產品推薦
多年來，安美表面處理車間專注于鋁合金氧化、噴涂前處理產品的研發(fā)，致力于鋁及鋁合金高效環(huán)保的表面處理技術推廣。
安美鋁合金表面處理產品包括無煙環(huán)?；瘜W拋光系列、無氮中和除灰系列、電解著色穩(wěn)定劑系列、無鎳常溫封閉系列、壓鑄鋁環(huán)保拉白除灰系列等20余款。
陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺點，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應用廣且非常成功的工藝。選擇安美鋁合金表面處理產品，讓您更省心、更省錢！
在表面處理領域安美還提供以下產品:
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